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解決方案
燃煤鍋爐自動化監控系統
更新時間:2012-05-07 點擊:356

A、系統構架

    本系統采用遠程式監控系統+上位監控系統+高性能可編程式控制器(PLC)的控制方式.鍋爐相應工藝部位安裝熱工檢測設備和元件,采集鍋爐各部分的溫度、壓力、流量、液位等參數,并傳送至可編程控制器(PLC),各就地電氣設備,如循環水泵補水泵、除氧水泵、鼓引風機等設備,也將狀態點通過硬接線的方式接至PLC,由PLC根據這些參數進行程序運算、連鎖、報警、輸出等操作。輸出信號通過硬接線傳至就地執行設備、電機啟動柜,對鍋爐的運行進行控制。上位監控計算機分為工程師站和操作員站,均安裝有成熟的組態軟件。整個鍋爐系統的控制流程可以在上位機上監視,并可由經授權的操作人員調整鍋爐運行參數,進行集中監控,同時,組態軟件還能完成諸如報警、曲線生成與打印、報表生成、分時控制等功能。監控站服務器預留遠程接口,任何一臺安裝有本監控系統的計算機,均可在INTERNET上的任何一個地方訪問本系統(通過防火墻),并監視系統中開放的各項參數。各電機的配電與電氣控制裝置均設置遠方/就地轉換功能,當控制系統發生故障不能正常運行時,運行人員可將控制柜轉換到就地狀態,從而在現場進行就地控制,最大程度避免停爐事故的發生。

B、計算機監控系統

    采用小型化的集散控制系統,以實現對鍋爐的優化控制。上位機采用標準化開放式接口,系統配置高速、靈活,具有很強的擴展升級能力,為實現智能化計算機管理提供基礎數據。為保證鍋爐運行的可靠性,自動控制單元采用可靠的可編程過程控制器siemens公司PLC-s7-300,與上位機系統構成比較先進的PDCS系統。使鍋爐的自動化控制水平達到先進的智能化控制。上位機具有易用、豐富的人機對話界面,動態顯示各種運行參數。實現各種報表的打印輸出,實現計量控制一體化。

C、熱工自動化系統

    采用集中控制方式,通過操作員站、鍵盤、鼠標可實現對所有控制參數的監視,并對蒸汽爐主汽溫度、主汽壓力、汽包水位,熱水爐供水溫度、供水流量、供水壓力等進行自動控制,可實現自動鼓引風調節,自動爐排速度調節,調節閥自動控制,水泵自動控制等功能,并能實現控制系統各部分的聯鎖保護,監視各轉動設備的運行狀態和故障狀態,水泵在運轉設備發生故障時能夠自動切換到備用泵。變頻繁系統在變頻器發生故障時自動轉換至工頻運行(需人為干預)。熱工自動化控制系統,采用處理器冗余配置,通過profibus網絡連接各子系統遠程IO模塊。PLC系統采用雙機熱備方式設計,在處理器或通訊發生故障時,能夠自動切換到備用,保證系統安全。

    本系統所有的參數顯示、參數設定均由上位機完成,plc-s7300完成信號采集和信號轉換,及自動化控制,保證系統穩定運行。系統電路簡潔、可靠性高,環節減少,精度高。硬件具備自診斷功能,維護方便。模塊插件式結構,易于擴展。

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